第一屆「Green Circular創新技研競賽」3日於高雄展覽館舉行頒獎典禮，淡江大學水資源及環境工程系教授高思懷所帶領的團隊，研發出「垃圾焚化飛灰製成高價值陶瓷濾膜」技術，從30多個團隊中拿下冠軍。

高思懷表示，焚化爐的飛灰是全球都面臨的嚴峻問題，始終只能掩埋處理，成本愈來愈高，且具有環境風險，「團隊過去30年來持續研究飛灰處理技術，開發再利用的可能。」目前與基隆焚化廠合作，進行一天100公斤飛灰再利用試驗，未來將擴大為每日1公噸，期望能盡早商業化，協助解決全球垃圾焚化飛灰的問題。


垃圾處理技術大約從30年前開始以焚化取代掩埋，如今已是世界處理垃圾的主流，「這30年來焚化雖然解決了垃圾問題，但焚化垃圾所產生的飛灰卻愈來愈棘手，而且是世界各國都面臨困難的問題。」高思懷從20年多前就開始投入飛灰處理及在利用的研發之中，近年才逐漸找到較為可行的方案。

高思懷表示，飛灰含有重金屬、戴奧辛等有害成分，各國仍以穩定化合物掩埋處理居多，固化掩埋雖然不會溶出符合標準，「但飛灰中含有氯鹽的成分容易溶解，可能會造成穩定化合物崩解，發生溶出污染狀況。」且隨著國內掩埋場飽和，飛灰處理成本愈來愈高。

高思懷說世界目前仍沒有成熟的再利用方式，淡江大學的團隊因飛灰多孔隙的特性，幾年前就研發將其作為調濕陶瓷，並且再進一步改良，加工作為廢水處理中薄膜生物處理系統（MBR）的陶瓷濾膜。

高思懷說明，飛灰（100%）從焚化廠出場後，會經過水洗、機械化學製程，可取出其氯鹽、鈣、鉛等約40%的雜質，剩餘60%即為穩定灰，摻配廢玻璃、高嶺土、坡縷石後，再經壓模燒結等加工即可作為陶瓷濾膜。團隊實場測試顯示，「其過濾程度與市面上現有的陶瓷濾膜相當，懸浮固體（SS）能達到0。」


不過，研究團隊表示，飛灰添加比例最高僅可達20%，其餘80%則須為其他材料，若再高會導致陶瓷濾膜過於脆弱。高思懷也說，目前測試仍發現會溶出微量的重金屬，但可符合再利用的標準，未來還會持續想辦法解決戴奧辛及重金屬的問題。

高思懷直言，目前該項技術要進入產業仍有諸多問題待解決，包含飛灰中的戴奧辛與重金屬、適當的摻配料、製程陶瓷濾膜後的強度、彎曲等問題，「希望有陶瓷業者可以給予我們支持，進而共同找出更好的解決方法。」



高思懷認為，MBR是目前業界處理廢污水的主流方式，而非處理自來水或飲用水，較無疑慮，「目前市面上新的陶瓷濾膜價格很高，若以飛灰製作則可降低成本，同時也能降低飛灰的處理費用，比現在業界用的固化掩埋更便宜。」

高思懷表示，目前與基隆的天外天焚化廠合作，已經可以做到每天處理100公斤飛灰的試驗模組，後續可以再擴大到每天一公噸，進一步實證該技術的可行性。



台灣永續供應協會（TASS）為激勵綠色永續（Green）與循環經濟（Circular）結合的新創技術研發，今年首度舉行Green Circular創新技研競賽，吸引全國19個大專院校、30多個團隊參與，經過兩階段工作坊、初選、決選，歷時半年的評選後選出10組得獎團隊。

台灣加工出口區電機電子工業公會理事長周光春表示，評審團的組成多來自業界先進，特別著重在研究團隊的創新想法能否實現，並且評估團隊的研發是否值得投資，未來可以作為有效益的商業模式，如此一來才能真正達到循環經濟，促進環境與商業永續發展。

其中成功大學有三個團隊獲獎最多，包含第三名「MIT team」將微藻應用於豬糞尿廢水處理；「物『稀』為『貴』—開發流體電容去離子技術回收微量稀貴金屬」，以及將廢棄資材轉變成綠色建材塗料的「調濕自淨利器 Vernice」則拿下佳作。

此外，台南大學的鋰離子電池研究發展中心則建立汰役鋰電池的回收技術，可以取出電池中的石墨、矽等原料，以低於市價的成本作為再生原料，拿下第二名的肯定。



資料來源：環境資訊中心